惠邦地坪

       处理主要是对浇筑混凝土进行加热，以此来加速水化过程，从而在较短的时间内(1 -2d) 获得满足现场浇筑1 -2周的性能。
 通常在北方国家更需要对混凝土进行加热处理，那些国家常年温度较低，不利于水泥的水化和混凝土的硬化，使混凝土的强度发展缓慢，在工业厂房内进行短时间的热处理可以生产预制构件（如梁、柱、管道、地板等)，然后运至现场进行安装。

有些国家一年中的寒冷天气只有几周，在这些国家也会使用预制混凝土。当一定形状的构件数量很多时就很适合采用预制混凝土，这样就可以只用几种模具来浇筑所有构件。

 热处理过程必须避免混凝土干燥以及干缩引起的开裂。为了避免开裂，整个过程应当在蒸汽饱和环境下进行。

为了避免加热过程中混凝土各成分的不同膨胀率（气体、液态和固体材料的热膨胀系数比为100:10:1，即空气、水、水沁骨料的热膨胀系数为100:10:1)引起预制构件开裂，在以上四个阶段还有一些操作规则，主要包括：

（1)室温下的预养时间至少要2h，这样才能使浇筑和振捣好的混凝土失去其初始工作性，具有一定的硬度（坍落度约为lcm)；这就意味着在某种程度上，相对于每种原材料，混凝土更加均匀。搅拌后工作性越高、室内温度越低、水泥的强度等级越低，则预养时间必须更长。生产抗冻预制混凝土时需要引入气泡，此时要严格执行该规则；因为如果在新拌混凝土仍能流动时加热，由于气泡的热膨胀较大，将引起预制构件的膨胀。

(2)加热速度最好控制在10cC/h和3WC/h以内，当预养时间太短（只有1 -2h) 时，加热速度最好不要超过20℃/h；如果预养2h，加热速度不超过20℃/h，则最后蒸养的结构不会出现任何裂缝。

(3)为了避免延迟钙矾石形成引起的损害，最高温度不应超过700C（最好不要超过60℃）。

(4)为了避免温度裂缝，蒸养构件的冷却速度不应超过30℃/h，尤其不能将温度尚高的混凝土构件移至寒冷气候中。